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现代技术的进步以及各行各业特别是制造产业界的变化令人震惊,为了适应日新月异的工作和生产上的变化。
在中国尤其是制造业高速发展的环境下,如何快速提升一线主管的管理技能是所有公司,制造型企业面临的迫切问题。
对一线主管的技能培训问题已经成为公司,企业能否盈利,能否生存与发展的核心工作。
作为一线主管的各位,要顺利开展自己的工作业务,生产任务,就有必要不断地掌握新的知识及技能,进行创意思维,走在时代变化之前。
越是在这样的时代,一线主管就越有必要完全掌握TWI的工作技能,因为它是作为基层管理者出发的基本点和基本工作技能。
一切的进步都是建立在熟练掌握基本原则并在不断实践的基础之上,正因为是在变化激烈的现在,我们才更有充分的理由强调,一线主管必须完全掌握TWI所传授的工作技能。
 
  TWI词义简介:

Training 训练 培训;Within 在内部;Industry 企业;(for Supervisors)
英文原意为:在企业内部(不脱产)的培训。对象是一线主管。
日本根据课程内容译为:监督者技能训练
中国依据日文译为:一线主管技能培训
 
  TWI沿革简介

TWI一线主管技能训练的理论起源于20世纪20年代的英国。
1941年日本偷袭珍珠港,第2次大战爆发,美国参战。
由于战时军火兵器生产的需要,TWI一线主管技能培训被美国导入并形成了体系。二战期间的美国,由于男人参军出征,国内的军需生产劳动力缺乏。军需生产的现场,大量使用了家庭妇女和外来移民等。为了保证军需生产的质量和生产的效率,美国战时工作委员会,为了要保证战场上军需物资的需要,强行推行了TWI一线主管的技能培训。
当时,美国政府要求所有的一线主管都必须接受TWI的技能培训,二战期间约170万人接受了TWI的技能培训。一线主管的生产现场的管理技能的强大保证了战时军需生产的顺利进行。为二战的胜利提供了物质上的保障。
  
战后,美国在占领日本期间,同时为了恢复工业经济,美国把TWI一线主管技能培训导入了日本。当时日本政府确认这套体系实效性好,效果又快,就由日本通产省主导在丰田,三菱,三井,住友,松下等各大型企业和骨干中小企业进行了推广实施。
1951年10月日本政府通过立法[职业安定法第30条] 来推动TWI一线主管得技能培训。1955年由日本政府通产省,劳动省等出资,成立了[社团法人日本产业训练协会]。并通过日产训(简称)向各企业推行TWI一线主管的培训课程。一直持续到今天有55年了。日产训为战后的日本产业界直接培养TTT讲师25000多名,通过TWI培训的一线主管已有1200多万名,为日本的工业发展,经济腾飞做出了有目共睹的贡献。
 
日本通过TWI一线主管技能培训体系的推广,青出于蓝而胜于蓝,形成了具有日本特色的TWI培训体系。比美国原有的TWI课程内容更标准化。
 当今制造业的巨头[丰田汽车]的丰田生产方式体系中就是以TWI为基础,因为它是生产过程中一线主管不可缺少的,领导的技能,指导的技能,改善的技能。TWI是精益生产的(TPS)基础,是企业持续改善文化的源泉,是企业获得利润的秘诀!
70年代中叶开始韩国,台湾均导入了TWI 。为韩国,台湾的工业发展带去了显著的成绩。
当今我国改革开放30多年,中国制造业已成为世界的制造业中心,世界的制造大国。但是众所周知;中国的制造业乃不是制造强国。为了[要把中国的制造大国 推向制造强国]08年TWI一线主管的技能培训课程已开始了向全国各行各业主要是制造业进行推广和培训宣传。TWI一线主管的技能培训是一种能普遍适用于各个企业的基本的工作方法和工作技能。
 
为什么在我国目前制造业腾飞的年代里,需要TWI这样一种培训呢?
众所周知,我们在每天的工作中经常会听到的一句话,也是各行各业到处流行的许多不满,牢骚话中的一句就是[执行力不够,太差!]。我们对这句话的本身不作点评,事实上由于各层次的工作不顺造成了公司,企业的人力,物力,财力的浪费。而这种浪费习以为常,也就不心疼了。但是因为这些大量的浪费又使多少个辛辛苦苦建立起来的公司,企业在竞争中倒闭了呢!?
为了让人们工作与劳动的结果,产生有利于自己,有利于公司,企业,有利于社会的真正的价值,TWI将会给您的公司,企业带去利润,带去生机!
那么,我们在每天的工作中又是谁在进行具体的作业,具体的业务工作呢?
揭开盖子一看不难发现,原来是由我们的一线主管带领着他们的员工,部下
在承担着公司,企业所赋予他们的责任。然而要承担和完成这些责任我们的一线主管却活的很累,很辛苦!
为了让一线主管能顺利地进行工作,一线主管应具备的知识和技能,在通过TWI培训之后,您将会有一个噩梦中惊醒,豁然开朗,深深地呼吸了给您带来养料的新鲜空气!
 
TWI 一线主管技能培训的基本理念是:
① 尊重人性,即承认世间每一个人的存在价值及尊严。
② 用科学的方法;领导班组团队,正确指导工作,消除生产中的浪费。
TWI一线主管技能培训的课程特征是:
① 定型化,标准化。
② 通过学员自身工作的案例讨论与实际练习来进行的。
③ 比知识更重视技能,比应知更重视应会。
④ 讲座进展浅显易懂,把工作的管理技能归结一张四阶段法的卡片,
一线主管手持卡片易懂易做,通过实践运用能迅速能形成工作技能,有速效性。
 
 
TWI一线主管技能训练的4个模块:


①TWI JI工作指导 指导的技能
JI是为了能使一线主管掌握一套(4阶段法)正确,安全,有效地指导员工作业的技能。员工不遵守标准作业是现场的一大难题,一线主管必须掌握一套正确指导的技能让员工能在理解的基础上严格遵守标准作业。使用4阶段法进行正确的指导又需掌握并能运用[作业分解]来解决指导中的不规范性的错误,能使自己在今后的指导工作时形成指导的标准。达到正确地指导工作,并能让部属迅速领悟工作,并且不出差错的进行标准作业。运用指导的技能,能在短时间内对现场的不良,返工,设备故障,工具损坏等,具有立竿见影之功效。
员工没有掌握 是指导者没教好!

②TWI JR 工作关系 待人的技能
JR是:一线主管需通过部属的配合来完成工作。为了得到部属的配合,须运用待人的技能(基本要诀)建立良好的人际关系。当人与人的问题发生时,要运用科学地解决问题的方法(4阶段法)迅速,公平地解决问题。一线主管通过待人技能的运用能使一线主管处事公正,减少造成团队涣散,员工工作态度不佳,员工流失率增多的现状,从而增强威信及凝聚力,达到让员工积极配合工作,共同完成生产的目的。
必须尊重部属的个人差异!

③TWI JM 工作改善- 改善的技能
JM是:一线主管对作业进行改善的最基本的、有实效的、并有立竿见影的效果的改善方法。一线主管掌握了改善的技能,会形成一双锐利的眼睛,发现作业中的问题。通过对作业中每一个细节的‘搬运作业,机械作业,手工作业’的分解、通过5W/1H的自问方法来发现问题,构思新的作业方法,解决现场的浪费。达到有效地利用现有的材料,机械,劳力,消除浪费,降低成本之目的 。
质疑你的作业,用有限的资源创造最大的利润!

④TWI JS 工作安全- 安全作业的技能
JS是:继工作指导JI、工作关系JR、工作改善JM之后,1968年由日本产业训练协会根据TWI是以 技能训练为宗旨的理念和精神;编辑制定的又一门TWI中的精髓课程。2011年7月在中国区域的导入实施,完整地完成了TWI 技能训练课程的整体导入。JS以尊重人权,尊重生命为理念,运用科学的 方法来切断灾害连锁。运用JS的4阶段法是主管预防及消除一切安全隐患的有效的工具!JS是:一线主管 运用科学的方法将事故的预防贯彻在每天每时的工作中。将间接原因,直接原因(不安全行为•状态)与事故•灾害之间的连锁切断.达到预防事故-灾害,消除安全隐患的安全作业技能。
 
 
有事故必有原因 消除一切安全隐患!无灾害的记录不是运气 是我们主管努力的成果!
TWI告诫一线主管:知识可以通过书本,前人的经验,媒介获得,
而技能只有通过训练,实践才能掌握!
当您能把技能运用自如,工作自然就


                                                                  JI工作指导课程的要点
 
 
 
                                                                JR工作关系课程的要点
 
 
 
                                                                   JM工作改善课程的要点

 
                                                           JS工作安全课程的要点

 
                                                       TWI普通标准课程实大纲(各模块2天)



 
                  效果:TWI每一项工作技能都有它的独特收益,同时现场的科学管理需要4项技能综合运用



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